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铝件铸造的表面处理工艺的特征
正因为铸铝技术在现代机械、工业行业的广泛应用，才使得铝合金压铸件十分常见，为了提高工件的质量和性能，铝合金压铸件成型后还需要进行表面处理。常规涉及到的方法主要有四种。
一种是铝合金压铝件铸造的磷化处理，研究表明，硝酸胍凭借水溶性好，用量低，快速成膜的特点可以作为其磷化的有效促进剂；而氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒，对改善铝合金压铸件表面的磷化膜有很好的作用。
另一种是铝件铸造的碱性电解抛光工艺，转换开关通过研究比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，从而得到了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。
测试证明，若是用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行铝合金压铸件的直流恒压电解抛光，那么铸件表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。
还有一种是铝合金压铸件的环保型化学抛光处理工艺，它是以磷酸一硫酸为基液的具有特殊作用的化合物来替代硝酸，从而实现了实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。硝酸在铝合金压铸件化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。
除此之外，电化学表面强化处理也是铝合金压铸件应用的一种表面处理工艺，让铸件在中性体系中阳极氧化沉积，并形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm-2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。
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